全自动灌装机协同工作

全 自动包装机械的主要优点之一是能够连续进行生产而无需人为干预。然而，即使是自动化包装生产线线也需要操作员在操作期间设置，更换和维护生产线以及监控系统。为了进一步解释使用自动包装机械的操作员的作用，我们将查看与全自动灌装机相关的每个任务。

设置全自动灌装机

 全自动灌装机的设置通常由来自包装机械制造商的经验丰富的安装人员或技术人员完成。但是，有经验的液体填料操作员可以在没有这种帮助的情况下设置机器。设置瓶子填料将始终包括将机器沿着动力输送系统定位在所需位置以及调平机器。自动灌装器通常包括调平支腿，允许操作员调整设备的位置，直到机器在生产车间处于水平位置。如果机器不是水平的，操作员可能会注意到灌装，滴落，溢出和其他问题的不一致，这些问题会影响机器的效率。

 一旦调平，就需要调整全自动灌装机以便运行瓶子。这不仅包括调整输送轨和灌装头，还包括在操作员界面上设置正确的参数。自动液体全自动灌装机将包括PLC和触摸屏界面，以使这种设置尽可能简单。然而，即使借助于界面，找到用于索引，泵速，灌装时间和其他参数的延迟和持续时间也是耗时的。很多时候，制造商会为每个要运行的瓶子包含配方并保存到PLC中。在这些情况下，操作员只需调用正确的配方即可完成设置。不过，这是一个好主意

更换全自动灌装机

 转换是指在生产运行期间从一个瓶子移动到另一个瓶子，通常包括从一个尺寸改变到另一个尺寸。在这些情况下，操作员通常必须执行与初始设置相同的任务 - 调整导轨，调整灌装头，调整参数 - 减少全自动灌装机本身的调平。 

 同样，当填料的制造商保存配方时，操作员可以简单地调用正确的配方并放弃设置所有参数（仍需要调整导轨和灌装头，以及必要的任何其他物理变化）。由于上述相同的原因，设置参数的能力仍然是操作者获得的良好技能。